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傳統(tǒng)鋁合金鈑金件加工工藝的缺陷

信息來源:本站 | 發(fā)布日期: 2018-02-10 15:37:06 | 瀏覽量:203

摘要:

傳統(tǒng)的鋁鎂合金鈑金件加工工藝中,鋁棒采用轉(zhuǎn)動剝皮法,加工效率低,鋁棒直徑較大,耗時耗時。去皮的鎂合金加工,鋁棒經(jīng)過冷卻過程,框架式運輸,爐溫升高,然后進入擠出機后續(xù)步驟,在此期間產(chǎn)生的二次污染是不可避免的。

  鈑金件等輕型合金一般以半連鑄棒為原坯。擠壓工藝采用流水線生產(chǎn),首先將合金鑄造棒切成所需尺寸,然后進行均質(zhì)化熱處理,然后進入加熱爐進行加熱,加熱好的鑄棒進入擠壓機擠壓成型,擠壓型材由拖拉機牽引,扁平配置文件以確保不失真。擠壓完成后,將前橫梁型材鋸切,然后由排料輸送機運送至步冷床,冷卻至室溫后再進行張力矯直機矯直,再由儲料臺運至切輥材料,經(jīng)過長度后鋸切成品儲存。
  
  傳統(tǒng)的鋁鎂合金鈑金件加工工藝中,鋁棒采用轉(zhuǎn)動剝皮法,加工效率低,鋁棒直徑較大,耗時耗時。去皮的鎂合金加工,鋁棒經(jīng)過冷卻過程,框架式運輸,爐溫升高,然后進入擠出機后續(xù)步驟,在此期間產(chǎn)生的二次污染是不可避免的。
  
  化學(xué)輕金屬鋁,鎂等活性,在與空氣接觸過程中反復(fù)加熱后,容易使合金棒表面產(chǎn)生氧化層(表皮),鱗片刮傷表面輪廓擠壓過程,導(dǎo)致擠壓型材表面質(zhì)量差。
  
  另一方面,目前使用的平模合金棒材保留的擠壓壓力要大于10-15cm,并且需要“解鎖下剪刀,剪刀,鎖緊”四個動作來完成比壓切割,擠壓效率低,利用率低的原材料,導(dǎo)致成本擠壓增加。
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